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      捞坑脱水斗式提升机

      捞坑脱水斗式提升机

      应用行业:选煤厂,钙镁磷肥厂
      适用物料:中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥、块状或颗粒状
      价格区间:5000-10000元/米      处理能力:100-1000T/H
      全国销售热线: 13333734538

      脱水斗式提升机介绍

      脱水斗式提升机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一,具有结构简单、运转可靠的优点。通常兼有脱水和运输双重作用??勺魑钪胀阉璞?,也可作为初步脱水设备。它适用于提升洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥,也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料,物料在提升输送过程中,可在重力作用下自行脱水。对于大块物料及水分要求不太严格的产品,如跳汰分选作业的中煤、矸可用脱水斗式提升机直接作为最终脱水设备,获得最终出厂产品。对粒度较细、或脱水不太容易、水分又要求比较严格的产品,脱水斗式提升机可作为初步脱水设备。如粗煤泥回收作业中,捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水,再进一步用脱水筛和离心脱水机作最终脱水。

      真机图片

      脱水斗式提升机


      脱水斗式提升机


      脱水斗式提升机

      型号参数

      主要参数 T3240 T3260 T4060 T4080 T40100 T50100 T50120 T50140
      提升机最大长度m 20 23 26
      提升机角度° 55~70
      运输物料粒度mm 0~100
      斗宽mm 400 600 800 1000 1200 1400
      斗子容量L 28.3 42.5 66.4 88.6 110.7 173 207.6 242.2
      斗子间距mm 640 800 1000
      输送能力t/h 15.3~51.6 23~77.5 28.7~96.8 38.3~129.2 47.8~161.4 59.8~201.8 71.8~242.2 83.7~282.5

      结构图纸

      结构图纸

      (1)驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接,减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动,链条的张紧靠压紧链轮调节,考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故,在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上,传动支架焊在头部节段上;
      (2)头部组件由传动部件及拉紧装置组成,该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形,轴承座的底部带有燕尾槽,轴承借助螺杆来调节斗链的松紧;
      (3)机体由头部节段、中间节段(敞开节段、过渡节段、密封节段)和尾部节段组成,节段均为金属焊接结构,各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水,在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外,还有为安装拉紧装置的槽钢,中间节段中用于水下得封闭箱形结构,称为封闭节段:用于水上的U形槽,称为敞开节段:过渡节段用于上述两种节段之间,为了防止斗链下垂,在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构,其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔;
      (4)尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个,均为圆形,其中一个用键固定在轴上,另一个空套在轴上,以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损,在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成,其内缘用特制的胶质密封圈,以防止泥水侵入;
      (5)斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链,斗子用钢板制成,斗子上交错排列着脱水用得长孔,并用带榫的沉头螺栓间隔地(间隔一个节距)安装在链条上;
      (6)捕捉器的作用是当斗提机断链时,防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上,上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处:下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间:中间捕捉器之间的距离应不大于5m,并且不等于链条节距的倍数;
      (7)头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子,均为焊接的金属构件,分别支承在楼板及基础上;
      (8)脱水斗提机结构见下图

      维护与保养

      1)机壳安装
      (1)根据总图,先从尾部支架和机尾开始安装,然后一次往上装封闭节段、敞开节段、头部节段、以及机头部分和驱动支架等。脱水斗式提升机一般需穿过几层楼板,因此安装时应特别注意,使各支架均匀地承担荷重。
      (2)脱水斗式提升机各节段的连接应对准中心线,倾斜角度和导轨间距,根据图纸严格校准,并临时固定在楼板孔中,最后用螺栓连接,并固定各节段。
      (3)各支架在楼板或基础上的安装,应根据总图进行。当各支架配置就绪并校准后,既可浇灌混凝土。在浇灌层固结后,用螺栓固定支架,待10~20天后,可将支架进行焊接,将临时固定件拆除。
      2)头部组件安装 
      头部组件经安装和调整后,应符合下列要求: 
      (1)头部组件主轴能自由转动。 
      (2)轴承盖固定后,应保证轴瓦与轴之间的正常工作间隙。
      (3)两驱动星轮的对应边应在同一平面上 。 
      (4)紧链装置的导轨,应互相平行,其两轨面在同一平面内,丝杠在螺母内顺利转动,但不许松动。
      3)尾部组件的安装
      尾部组件轴的中心线应保持水平,并且垂直于尾部节段的侧板,安装后的轴应能自由转动,不允许有抱轴现象或其他毛病。
      4)挂设斗链 斗链在安装前应进行检查,凡有损伤处,均应维修。斗链的装配工作是单独进行的,全部装好后再往机身挂设。 斗链的挂设步骤如下:
      1)先用绳索将斗链牵引到主轴的星轮上,并将斗链挂在星轮上(图4—8a)。 
      2)启动提升机,使星轮主轴运转,将斗链运转到图4—3b所示的位置。
      3)电动机反转,使斗链反向运转,达到图4—3c所示的位置。
      4)在点1处将斗链断开,并在1、2处将斗链下段临时固定,斗链上段重新与等待安装的斗链相接(图4—8d)。

      5)重新启动提升机,使星轮主轴正转,将斗链运转到图4—3e所示的位置后,在点1和2处将斗链接上。 斗链安装前,应将紧链装置放在极限位置,使主动星轮与尾部滚轮的中心距为最短;斗链安装后,再利用紧链装置,使斗链处在张紧状态。斗链与两条导向角钢的侧面间隙应保持相等,并使链板的铰链动作灵活。

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